大型钢结构制造商在钢结构施工焊接过程中，如果钢结构施工焊接过程不正确，就会导致钢结构缺陷。其中，常见的六个缺陷是热裂纹、冷裂纹、层撕裂、未熔化、未焊接、孔隙和夹渣。

　　一、热裂纹。

　　其基本特征是在焊缝冷却过程中产生的。主要原因是钢或焊接材料中的硫、磷杂质与钢产生各种脆、硬的低熔点共晶物。包头钢结构施工在焊缝冷却过程中，冷凝的低熔点共晶物处于拉伸状态，容易开裂。

　　二、冷裂纹。

　　焊接引起的冷裂纹又称延迟裂纹，其主要特点是通常在200℃至室温范围内产生，具有延迟特性，焊接后几分钟至几天出现。主要原因与钢材的选择、结构设计、焊接材料的储存、应用和焊接工艺密切相关。

　　三、层状撕裂。

　　其主要特点是当焊接温度冷却到400℃以下时，部分板材厚度较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，沿板材轧制平行方向收缩较强的低合金高强度钢，在焊接过程中受到垂直于薄厚角度的作用力时，沿轧制方向会产生阶梯裂缝。

　　四、未熔合、未焊透。

　　原因基本相同，主要是工艺指标、措施和坡口尺寸不当、坡口和焊缝表面不够清洁或氧化皮、焊渣等杂物、焊工技术差等。

　　五，气孔。

　　根据其生产方式可分为两种，即沉淀孔和反应孔。沉淀孔主要为氢孔和n2孔，反应孔主要为钢，即非有色金属焊接中的co孔。沉淀孔的主要特点是表面孔，氢孔和n2孔的主要区别是氢孔主要为单个孔，而n2孔主要为密集孔。焊接孔的主要原因与焊接材料的选择、储存和使用、焊接工艺参数的选择、坡口母材的清洁度和溶池的保护程度有关。

　　六，焊瘤。

　　非金属夹杂物的类型、形状和分布主要与焊接工艺、焊条、焊剂和焊缝金属的化学成分有关。

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